Jak odpowiednio dobrać twardość matryc silikonowych?

Uszlachetnianie druków metodą hot-stamping pozwala na zwiększenie ich atrakcyjności, co ma szczególne znaczenie w przypadku produktów, których zadaniem jest zwrócenie uwagi odbiorcy oraz zasugerowanie mu, że ma do czynienia z przedmiotem cechującym się wysoką jakością. Wśród różnych metod pozwalających na poprawę wyglądu gotowego wyrobu niezwykle chętnie wykorzystywane jest nanoszenie na powierzchnię opakowań, bezpośredniego druku reklamowego foliami termotransferowymi. Do sprawnego przeprowadzenia tego procesu oraz uzyskania odpowiedniego efektu złocenia potrzebne są  matryce siilikonowe do hot-stampingu. Przekonaj się, na czym polega ta technika i zobacz, jakie parametry pracy powinna mieć matryca silikonowa.

Jak wygląda proces hot-stampingu?

Hot-stamping jest technologią uszlachetniania różnych podłoży. Polega na naniesieniu na powierzchnię bardzo cienkiej metalizowanej folii. Jest ona łączona z materiałem za sprawą kleju, jakim została pokryta. Do jego aktywacji niezbędna jest jednak gorąca matryca silikonowa odporna nawet do 300 °C. W hot-stampingu korzysta się więc ze specjalnych matryc silikonowych, które są odzwierciedleniem kształtu, jaki ma przybrać przyklejana folia. Dzięki temu umieszczany na materiale arkusz folii jest podgrzewany punktowo w miejscach, gdzie ma spoić się z podłożem.

Co jest ważne przy doborze matryc?

Rolą narzędzia jakim jest matryca silikonowa jest dociśnięcie folii do podłoża, a także rozgrzanie jej w wybranych miejscach. W przypadku standardowych projektów np. złocenia opakowani z tworzyw sztucznych PS, PP, PET, dla opakowań przemysłu kosmetycznego, używane są matryce silikonowe o typowej twardości. W sytuacji, gdy podłoże jest bardziej wymagające, a szczegółowość wzoru musi być większa, konieczne może być wykorzystanie twardszego silikonu. Parametr ten w największym stopniu jest uzależniony od temperatury, jaka będzie potrzebna do aktywacji kleju.